6月3日，市場研究公司IDC發(fā)布了智能手機(jī)出貨量預(yù)計數(shù)據(jù)。IDC數(shù)據(jù)顯示，基于第一季度的出貨結(jié)果，預(yù)計2020年全年的智能手機(jī)總出貨量將達(dá)到12億部。
與2019年同期相比，今年受到新冠疫情的影響，智能手機(jī)的需求市場有所滑落，但從長期來看，隨著5G網(wǎng)絡(luò)的普及，手機(jī)市場的需求會逐步恢復(fù)。IDC據(jù)此認(rèn)為，預(yù)計2021年的手機(jī)出貨量會出現(xiàn)較為明顯的反彈，出貨量將恢復(fù)每年10%的增長，并在接下來的幾年中螺旋下降至5%的范圍。
在智能手機(jī)不斷推陳出新的強(qiáng)勢拉動下，作為智能手機(jī)關(guān)鍵零部件的蓋板玻璃也呈現(xiàn)出極其旺盛的需求。2019年蓋板玻璃出貨量達(dá)到24億片，較2018年的21億片增長13.9%。而根據(jù)IHS Markit的統(tǒng)計報告，蓋板玻璃行業(yè)的這種穩(wěn)定增長態(tài)勢在未來兩年內(nèi)將繼續(xù)保持，2020年預(yù)計增長11.4%，2021年則增長7.3%。
而隨著5G通信對消費(fèi)升級的改變，未來諸如智能手機(jī)、可穿戴、車載、AR、VR等多元化的終端應(yīng)用形式，應(yīng)用端對于蓋板玻璃品質(zhì)要求會更加苛刻而嚴(yán)格，這就催生了蓋板玻璃的檢測設(shè)備不斷實(shí)現(xiàn)迭代創(chuàng)新，尤其是在關(guān)鍵核心技術(shù)上，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化和自主可控。
“神光”項(xiàng)目技術(shù)轉(zhuǎn)化而來，性價比領(lǐng)先國外競品
實(shí)際上，關(guān)于蓋板玻璃檢測設(shè)備國產(chǎn)替代的呼聲由來已久。據(jù)了解，手機(jī)蓋板玻璃檢測有七大難點(diǎn)，因此被譽(yù)為工業(yè)外觀檢測的“珠穆朗瑪峰”，此前受限于技術(shù)能力和科研水平，我國的AOI自動光學(xué)檢測設(shè)備長期被德國、美國等成熟廠家所壟斷，國內(nèi)的手機(jī)蓋板玻璃商家每年要為此支付高額的進(jìn)口關(guān)稅和技術(shù)服務(wù)費(fèi)。
為了打破行業(yè)掣肘，研發(fā)出國產(chǎn)自主的高性能工業(yè)化檢測設(shè)備，從國家政府到各個院所高校，科學(xué)家們進(jìn)行了前赴后繼的探索。其中，來自中科院自動化所精密感知與控制研究中心的張正濤團(tuán)隊(duì)，基于我國“神光”項(xiàng)目的技術(shù)轉(zhuǎn)化，于2017年8月率先研發(fā)出了中國首臺AOI智能檢測設(shè)備，并首先切入手機(jī)蓋板玻璃檢測行業(yè)，如今已是行業(yè)中唯一可以提供從設(shè)備到服務(wù)整體解決方案的供貨商。
經(jīng)過多年的在線運(yùn)行與驗(yàn)證，中科慧遠(yuǎn)的該套AOI智能檢測設(shè)備已經(jīng)完全達(dá)到了客戶工業(yè)4.0智能生產(chǎn)車間的技術(shù)指標(biāo)要求，而且在產(chǎn)品性能及售價上，更是優(yōu)于國外同行。2019年11月，在第21屆高交會上，中科慧遠(yuǎn)這套設(shè)備憑借卓越的技術(shù)創(chuàng)新能力和對產(chǎn)業(yè)的突破性貢獻(xiàn)，從數(shù)萬產(chǎn)品中脫穎而出，榮獲高交會“優(yōu)秀產(chǎn)品獎”，備受行業(yè)客戶矚目。
在今年新冠疫情期間，為了快速幫助行業(yè)客戶復(fù)工復(fù)產(chǎn)，尤其是在一線員工不能立即到崗的情況下，中科慧遠(yuǎn)的AOI智能檢測設(shè)備發(fā)揮了中流砥柱的作用。據(jù)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)始人張正濤介紹說，當(dāng)時國內(nèi)疫情形勢嚴(yán)峻，很多工廠停工停產(chǎn)，而海外市場如越南、新加坡等卻在抓緊提升產(chǎn)能。為了使國內(nèi)蓋板制造行業(yè)不至于落后于人，中科慧遠(yuǎn)提前備貨，向包括湖北在內(nèi)的諸多地區(qū)客戶，持續(xù)供應(yīng)設(shè)備和服務(wù)，有效保障了客戶們的產(chǎn)能需求。
得益于光、機(jī)、電、算的AI技術(shù)賦能，中科慧遠(yuǎn)的一臺AOI智能檢測設(shè)備可以替代40人，而檢測效率卻提升了20余倍。張正濤舉例說，僅從手機(jī)蓋板玻璃行業(yè)來說，以往人工檢測效率是每天1000-1200片，而中科慧遠(yuǎn)的機(jī)器檢測效率可達(dá)到每天4萬片，且出貨品質(zhì)更加穩(wěn)定，還能保證按期交付。
打破人工高度依賴，助力中國智能制造創(chuàng)新升級
記者了解到，手機(jī)蓋板玻璃流程非常嚴(yán)格，每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都涉及玻璃質(zhì)量檢測，工序多達(dá)10余道，此前幾乎所有的流程都是人工檢測。曾有數(shù)據(jù)統(tǒng)計，目前中國手機(jī)蓋板玻璃檢測領(lǐng)域?qū)Ｂ殭z測人員約達(dá)到15萬人，每年工資支出超100億人民幣。
即便是在如此大量的人力的投入下，玻璃質(zhì)檢良率依舊很難保障。據(jù)了解，由于玻璃檢測過程中的強(qiáng)光照射，工人3個月視力即下降至0.6，導(dǎo)致從業(yè)人員平均月流失率達(dá)到20%。
而與人眼檢測相比，中科慧遠(yuǎn)的AOI檢測設(shè)備結(jié)合先進(jìn)的視覺信息處理、智能控制方法、精密機(jī)構(gòu)設(shè)計與集成等，幾乎完全替代人工，并將品質(zhì)全檢漏檢率嚴(yán)格控制在了1%以下，過檢率控制在了2%以下，遠(yuǎn)低于人工全檢方式下仍普遍高于5%的誤判率。
除了設(shè)備的優(yōu)異表現(xiàn)之外，中科慧遠(yuǎn)尤其注重在工業(yè)檢測前中后期工業(yè)大數(shù)據(jù)挖掘與分析，進(jìn)而形成數(shù)據(jù)閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)無縫工藝品質(zhì)全流程監(jiān)控。用張正濤的話說，中科慧遠(yuǎn)自身定位并非一個設(shè)備供貨商，而是希望構(gòu)建互聯(lián)互通的行業(yè)品質(zhì)數(shù)據(jù)流，挖掘數(shù)據(jù)價值，真正助推中國智能制造的創(chuàng)新升級!
也正是基于這樣的創(chuàng)業(yè)理念，中科慧遠(yuǎn)目前已與伯恩光學(xué)、京東方、蘋果、華為、三星等行業(yè)上下游展開了合作，同時已經(jīng)擴(kuò)散滲透到半導(dǎo)體、Pad、車載屏、可穿戴設(shè)備及顯示面板模組段的檢測生產(chǎn)線中，可提供行業(yè)級定制化解決方案。
另據(jù)張正濤介紹說，除了AOI檢測設(shè)備之外，中科慧遠(yuǎn)目前已量產(chǎn)的產(chǎn)品序列還包括蓋板玻璃成品檢測儀、白片檢測儀、高精度3D玻璃背蓋檢測儀、絲印在線品控儀、藍(lán)寶石表面檢測儀等，在電子元器件和光學(xué)元件生產(chǎn)、3C制造業(yè)等領(lǐng)域前景廣闊。（來源：北國網(wǎng)）
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